型號

AG-YW120D/B

標稱內容積

600L

內箱有效尺寸

120×60×60(L×W×H) cm

外形空間

約(yue)210×80×140(L×W×H) cm

重量

約150㎏

*大功率

3KW

*大電流

15A

供電條件

和電源

1.AC 220V 單相二線+保護接地；電壓允許波動范圍±10%V；

2.頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電；

3.保護地線接地電阻小于4Ω；

4.要求(qiu)用(yong)戶(hu)在安裝現場(chang)為設(she)備(bei)配置相應容量(liang)的空氣或動力開關(guan)，并且此開關(guan)必須獨立控(kong)制本設(she)備(bei)使用(yong)；

性能(neng)指針

使(shi)用環境條件

1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H；

2、安(an)裝場地必須是(shi)平坦無振動之地面；

3、設備需(xu)遠(yuan)離熱源及(ji)易燃、易爆物(wu)質；

4、安裝(zhuang)位置不能受陽光直(zhi)接照射，并(bing)維持室內空(kong)氣流通；

5、設備安(an)裝場地(di)需清潔，不能安(an)裝在灰塵(chen)較多(duo)的(de)地(di)方或排塵(chen)口等

溫濕度范圍

1.試驗室溫度：RT～ 50℃

2.壓力桶溫度：RT～ 63℃

3.相對濕度：≥85%R.H

升溫速率

1.試驗室溫度：RT→+50℃≤60 min 

2.壓力桶溫度: RT→+63℃≤60 min

主要技術參數

1.溫度(du)分辨(bian)率： 0.1℃                  

2.溫度偏差： ±1℃                ;    

3.溫度均(jun)勻度：2℃                 

4.溫(wen)度(du)波動度(du)：±1℃

5.噴霧量（m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值）

6.噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm2

7.藥水PH值：中性6.0～7.0    酸性3.0～3.1

8.噴霧溶液PH值：中性6.5～7.2  酸性3.1～3.3

9.控制時間：1S ～ 9999H 可任意設定 

10.注：噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調節配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質是否達到要求

試驗(yan)滿足及產品執行(xing)標準

1. B/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981  鹽霧試驗(yan)方法

2.ASTM.B117-2009鹽霧(wu)試驗

3.JIS H8502  鹽水噴霧(wu)試驗方法

4.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 鹽水噴霧(wu)試驗方法

5.GB-T5170.8-2008  電工電子產品環境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備

6.GB-T5170.11-2008  腐(fu)蝕性氣體(ti)試驗設備(bei)檢驗方(fang)法

7.ISO9227  鹽霧試驗

8.GB-T10587-2006  鹽霧試驗箱技術條件

9.GJB-150.11A-2009**裝備環境試驗方法-鹽霧試驗

結構特(te)征(zheng)

箱體結構

1.試驗室采用進口米白PVC聚乙稀板(韓國新美樂),厚度8mm，耐用溫度在85℃。

2.試驗室(shi)密封蓋采用進口PVC+亞(ya)克力視窗，厚度8mm

3.試藥補充瓶采用隱藏(zang)式附水位探(tan)測，清洗容易，不易破(po)裂(lie)。

4.壓力空氣桶采用SUS304#不銹鋼耐高壓桶保溫效果*佳。

5.試驗(yan)物料架(jia)采用平(ping)面分度架(jia)，可任意調(diao)整(zheng)角(jiao)度四面落霧(wu)及受霧(wu)，放置試樣較(jiao)多

6.密封蓋采用(yong)氣動(dong)方式

7.試(shi)驗(yan)室密封采用水密封方(fang)式，保證箱內腐蝕(shi)氣體不泄(xie)露

8.控制箱(xiang)與試驗箱(xiang)為一體式，左右結構(gou)操作(zuo)方便(bian)

9.采用水電分離結構，有效防止水進入電器控制箱損壞配件

箱蓋

試驗(yan)室密封蓋采用進口PVC+亞(ya)克力(li)視窗，厚度8mm，制作(zuo)成頂部為100⁰角密封蓋，有效防止試驗中冷凝水滴到樣品表面影響試驗結果

控制面板(ban)

7寸觸屏控(kong)制器、壓力表、總電源開關

配電控制柜

加水電(dian)磁閥(fa)(fa)、噴霧電(dian)磁閥(fa)(fa)、除(chu)霧電(dian)磁閥(fa)(fa)、配(pei)電(dian)板、

超(chao)溫保(bao)護器、空氣(qi)飽和壓力桶、噴霧調節閥

加熱系統

采用水蒸氣加熱方式，鈦合金加熱管 P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡

補水系統

1、試驗室及壓力桶補水：手動、自動兩種補水控制系統，可連接自來水管自動控制補水或手動加水雙重補水方式，使用方便；

注：如自來水雜質過多或帶酸堿性需在入水口加裝過濾器

2、藥水(shui)(shui)補水(shui)(shui)：采用(yong)內隱(yin)藏式大水(shui)(shui)箱，手動補水(shui)(shui)方式

排水系統

排水閥門控制裝置，手動排水方式

噴霧系統

1.采用伯努(nu)特原理吸取(qu)鹽水而后霧化(hua)，霧化(hua)程度均(jun)勻(yun)

2.絕無阻塞(sai)結晶(jing)之現象可確保(bao)連續測試(shi)之標準(zhun)

3.采用特殊(shu)玻璃(li)制(zhi)成噴嘴(zui)

4.可調錐度噴(pen)(pen)霧(wu)塔，可有效分(fen)散(san)噴(pen)(pen)霧(wu)保證噴(pen)(pen)霧(wu)均(jun)勻及控制噴(pen)(pen)霧(wu)量

噴霧方(fang)式(shi)

連續式/間斷式

空氣(qi)供應系(xi)統

噴霧壓力為1kg/cm2分兩段式調整，**次將壓縮空氣調整為2kg/cm2進入飽和桶內進行加熱，**次調整為1kg/cm2噴霧壓力

排霧系統

1.全自(zi)動壓力平(ping)衡排(pai)霧(wu)裝(zhuang)置，只需連接排(pai)霧(wu)管，根據箱(xiang)內壓力自(zi)動排(pai)霧(wu)

2.手(shou)動(dong)除霧按鈕開(kai)關，打開(kai)試驗箱蓋前只需點(dian)擊此按鈕，可快速(su)將室內霧氣去除

3.注：機臺排霧管道需延伸到室外空曠的地方，并且需要避免靠近易腐蝕物品避免機臺排出霧氣腐蝕其他物品；排霧延伸管道不能有波浪狀打折的地方，避免排霧管道內冷凝水堵住排霧管，不能有效排出廢氣

電氣(qi)控(kong)制系(xi)統

控制器(qi)

1.7寸觸屏控制器,可進行定值(即連續,或恒溫)實驗或可程式(間斷式,循環試)鹽霧實驗,一臺實現多功能,滿足客戶不同鹽霧實驗要求. 高精度溫控模塊， PID自動演算控制溫度、高穩定白金測溫探頭。

2.  待機可設定，即溫度接近設定溫度時儀器自動噴霧并同時計時。時間運行完自動啟動除霧，除霧時間可設定。補水延時可有效解決水位波動造成的高頻率補水動作。提高補水系統壽命。中英文系統可滿足國外客戶檢驗。

溫度輸入模式

按鍵式輸入

運(yun)行方式

連續運行

總工作時間

一次性(xing)累(lei)積(ji)時(shi)器可監控機(ji)臺(tai)總工作時(shi)間

溫度設定范圍

*大溫度范圍上下限5℃

面板顯示

設(she)定溫度(du)值、當前溫度(du)值、設(she)定時間、當前時間、機臺總工(gong)作時間、超溫異常指(zhi)示燈(deng)缺水異常指(zhi)示燈(deng)、運轉結束(shu)指(zhi)示燈(deng)、噴霧狀(zhuang)態指(zhi)示燈(deng)、除霧狀(zhuang)態指(zhi)示燈(deng)

溫度測量體

PT100型鉑電(dian)阻

溫度控制方式

抗積分飽和PID，BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備)

安全(quan)保護裝置

試驗箱

極限超溫保護，缺水保護

飽和桶

極(ji)限超溫保護，缺水保護

加熱系統

加熱管干燒、供水異(yi)常、排水異(yi)常

電源

漏電保(bao)護，超載及(ji)短路(lu)保(bao)護

儲存(cun)環境要求

設備環境溫度應保持0℃～+45℃以內

安裝場地要求

試驗箱左右及后側壁板距離墻壁不得小于600mm，正面距離墻壁距不得小于800mm設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。

驗收標準及第三方檢(jian)定

1.驗收標準：技(ji)術(shu)指針按雙方簽訂之(zhi)“技(ji)術(shu)協(xie)議書規定的方法。

2.驗收(shou)方(fang)法：在需方(fang)現場進行正式(shi)驗收(shou)。

3.出廠前需方如需請第三方（由國家環境試驗(yan)設備(bei)質(zhi)量(liang)檢(jian)測中心檢(jian)定(ding)并(bing)出具有(you)效期的(de)檢(jian)驗(yan)報(bao)告(gao)）參與驗收，其費用由需方承擔。若**次驗收不合格，經供方改進后再一次進行驗收時所產生費用由供方承擔。

4.客戶(hu)自行委(wei)托國家環境試驗設備質量檢測中心(xin)檢定。